Закрыть

Электроагрегат

Клиент:

Электроагрегат


Проект: Управление производством и связанными процессами


Реализация проекта: ООО «Финансовые технологии»

~ 1200

ДСЕ состав изделия

3-6 мес.

Цикл изготовления

~ 150

Пользователей в системе

АО «Электроагрегат» в настоящее время сконцентрировано на разработках и производстве систем электроснабжения, электроустановок, дизельных электроагрегатов мощностью до 3000 кВт, систем управления военного и гражданского назначения различного исполнения: в кузовах на прицепах и шасси автомобилей, капотах и контейнерах собственного производства.


Цели проекта:

  • Обеспечение планирования работ по изготовлению изделий на основании производственного цикла и методологии вытягивающего планирования с учетом любых изменений исходных данных;
  • Оперативное управление ходом изготовления изделий по всем видам производств;
  • Реализация требований 275 ФЗ в части планирования и учета затрат на изготовление продукции;
  • Расчет и оперативное изменение потребности в материальных ресурсах, плане снабжения на основании изменений конструкторско-технологической документации и текущей ситуации в производстве.

Задачи проекта:

В ходе реализации проекта были решены следующие задачи:

  • Расчет плановой калькуляции на изделие с формированием полного комплекта расчетно-калькуляционных материалов для обоснования цены продукции, выпускаемой по государственному оборонному заказу;
  • Управление производством;
  • Номенклатурное планирование;
  • Управление извещениями (конструкторские и технологические);
  • Учет полуфабрикатов и готовой продукции;
  • Оперативное планирование производственной деятельности на уровне сменных заданий;
  • Автоматизация учета изготовления деталей и узлов по операциям технологического маршрута;
  • Материально-техническое обеспечение;
  • Контроль производственных затрат;
  • Контроль фактического отпуска и списания материалов.

Результаты от реализации проекта:

Снижение НЗП и неликвидов за счёт:
– Наличия единого производственного плана доступного всем ответственным сотрудникам;
– Контроля фактического отпуска и списания материалов;
– Наличия оперативной информации в единой системе о конструкторских и технологических изменениях.

Оперативные и достоверные данные о производстве и остатках материалов в НЗП за счёт перевода в электронный вид всех операций по движению ДСЕ и материалов в производстве.

Отсутствие двойного ввода данных в различные информационные системы за счёт интеграции с ERP 1С и PLM Лоцман.

Автоматическое формирование потребности в ресурсах под производственных план в разрезе полуфабрикатов, материалов, квалификация сотрудников и их количества.

Оперативный расчёт плановой калькуляции на основании данных из PLM.